લાઓસમાં પોટાશ ખાણમાં કાયમી મેગ્નેટ ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ ઇલેક્ટ્રિક કન્વેયર પુલી સફળતાપૂર્વક ઇન્સ્ટોલ અને સંચાલિત કરવામાં આવી હતી.

2023 માં, અમારી કંપનીએ લાઓસમાં કાયમી મેગ્નેટ ડાયરેક્ટ-ડ્રાઈવ મોટરાઈઝ્ડ ગરગડીની નિકાસ કરી અને સંબંધિત સેવા કર્મચારીઓને સ્થળ પર ઇન્સ્ટોલેશન, કમિશનિંગ અને સંબંધિત તાલીમ કરવા માટે મોકલ્યા. હવે તે સફળતાપૂર્વક વિતરિત કરવામાં આવ્યું છે, અને કાયમી ચુંબક કન્વેયર પ્યુલીનો વિદેશમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે.

પટ્ટો કન્વેયર સામગ્રી પહોંચાડવા માટેનું મુખ્ય સાધન છે. ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ એ બેલ્ટ કન્વેયરનું ડ્રાઇવિંગ ઘટક છે, અને તેની લાક્ષણિકતાઓ બેલ્ટ કન્વેયરની સ્થિરતા અને ઊર્જા વપરાશને સીધી અસર કરે છે. બેલ્ટ કન્વેયરનો પરંપરાગત ડ્રાઇવ મોડ એ પરંપરાગત અસિંક્રોનસ મોટર + રીડ્યુસર + રોલર ડ્રાઇવ છે, જેના પરિણામે સિસ્ટમમાં લાંબી યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન ચેઇન, ઓછી કાર્યક્ષમતા, જટિલ મિકેનિઝમ અને ભારે કામગીરી અને જાળવણી વર્કલોડ જેવી સમસ્યાઓ આવે છે. તેથી, બેલ્ટ કન્વેયરની ઓપરેશનલ વિશ્વસનીયતા, કાર્યક્ષમતા અને પાવર ફેક્ટરમાં સુધારો કરવો એ મોટર ડિઝાઇનની એક દિશા છે. ટ્રાન્સમિશન ચેઈનને ટૂંકી કરવા, ફોલ્ટ પોઈન્ટ ઘટાડવા અને ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી પરમેનન્ટ મેગ્નેટ ડાયરેક્ટ-ડ્રાઈવ ઇલેક્ટ્રિક ડ્રમનો ઉપયોગ બેલ્ટ કન્વેયરને રૂપાંતરિત કરવા માટેનું એક મહત્વનું માધ્યમ છે.

પ્રોજેક્ટની પૃષ્ઠભૂમિ

નવો 750,000 ટન/વર્ષ બેલ્ટ કન્વેયર પ્રોજેક્ટ

સ્થાન: ખમ્મુઆન પ્રાંત, લાઓસ

અવતરિત સામગ્રીનું નામ: કાર્નાલાઇટ કાચો અયસ્ક

સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ: ભેજનું પ્રમાણ 5%, બિન-ઝેરી, બિન-સ્થિર, સહેજ કાટ લાગતું (ક્લોરાઇડ આયન કાટ), મુખ્ય ઘટકો કાર્નાલાઇટ, પોટેશિયમ ક્લોરાઇડ, સોડિયમ ક્લોરાઇડ છે, ઓર ભેજને શોષી લે છે અને મીઠાના અવરોધનું કારણ બને છે.

ઊંચાઈ: 141~145 મીટર;

વાતાવરણીય દબાણ: 0.IMPa:

આબોહવાની પરિસ્થિતિઓ: આ વિસ્તારમાં ઉષ્ણકટિબંધીય અને ઉપઉષ્ણકટિબંધીય ચોમાસાની આબોહવા છે. વરસાદની મોસમ મે થી ઓક્ટોબર સુધી હોય છે, અને શુષ્ક મોસમ આવતા વર્ષના નવેમ્બરથી એપ્રિલ સુધી હોય છે;

વાર્ષિક સરેરાશ તાપમાન: 26℃, મહત્તમ તાપમાન: 42.5℃, લઘુત્તમ તાપમાન: 3℃

અમારી કંપનીએ પ્રક્રિયાની શરતો, સાધનસામગ્રીની તકનીકી આવશ્યકતાઓ અને સંબંધિત ધોરણો અનુસાર સખત રીતે એક યોજના વિકસાવી છે.

 

કાળજીપૂર્વક ઉત્પાદન અને પરીક્ષણ પછી, ઉત્પાદનોને પેક કરવામાં આવ્યા હતા અને લાઓસ મોકલવામાં આવ્યા હતા. તે જ સમયે, કંપનીના તકનીકી સેવા કર્મચારીઓ અને સેલ્સ એન્જિનિયરો પણ સ્થળ પર ગયા હતા.

કાયમી ચુંબક મોટરયુક્ત ગરગડીનો ઉપયોગ ગ્રાહકના કન્વેયર ઓપરેશનની કાર્યક્ષમતા, કામગીરી અને સ્થિરતાને મોટા પ્રમાણમાં સુનિશ્ચિત કરે છે. ડિલિવરી પૂર્ણ થયા પછી, ગ્રાહકે કાયમી ચુંબક મોટરચાલિત ગરગડીના ઉપયોગની અસર અને તકનીકી સેવા સ્ટાફની વ્યાવસાયિકતા વિશે ખૂબ જ વાત કરી.

તેથી ઘણા લોકોને આશ્ચર્ય થશે કે કાયમી ચુંબક કન્વેયર ગરગડી શું છે? કાયમી મેગ્નેટ કન્વેયર ગરગડીના ફાયદા શું છે? નીચેના તમને એક પછી એક તેમનો પરિચય કરાવશે.

કાયમી ચુંબક કન્વેયર પુલી શું છે?

કાયમી ચુંબક કન્વેયર ગરગડી કાયમી ચુંબક મોટરની લાક્ષણિકતાઓનો લાભ લે છે જેને બહુ-ધ્રુવ માળખામાં ડિઝાઇન કરી શકાય છે. કન્વેયરનું ડ્રાઇવ રોલર કાયમી મેગ્નેટ મોટર સાથે સંકલિત છે અને બાહ્ય રોટર અને આંતરિક સ્ટેટર માટે ડ્રાઇવિંગ ઉપકરણ તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. કાયમી ચુંબક ઇલેક્ટ્રિક કન્વેયર પુલી કોઈપણ મધ્યવર્તી ટ્રાન્સમિશન લિંક્સ વિના બેલ્ટને સીધી રીતે ચલાવે છે.

શા માટે કાયમી ચુંબક મોટરવાળી ગરગડી પસંદ કરો?

1: ઊર્જા બચત

અનન્ય રોટર મેગ્નેટિક સર્કિટ ડિઝાઇન સંપૂર્ણ સાઇનસૉઇડલ ફીલ્ડ સ્ટ્રેન્થ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન હાંસલ કરે છે, જે હાર્મોનિક્સની પેઢીને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. કાર્યક્ષમતા વધારે છે. ઓછા લોડ પર, કાર્યક્ષમતા હજુ પણ 90% સુધી પહોંચી શકે છે. મોટર પસંદ કરતી વખતે પાવર રીડન્ડન્સી ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર નથી. વધુમાં, મૂળ સિસ્ટમની સરખામણીમાં, સુધારેલ ડ્રાઇવિંગ પદ્ધતિ યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણોને દૂર કરે છે જેમ કે ઘટાડો બોક્સ. કાયમી ચુંબક ઇલેક્ટ્રિક રોલર બેલ્ટ કન્વેયર સિસ્ટમની જરૂરિયાતોને સીધી રીતે પૂરી કરી શકે છે અને ઓછી-સ્પીડ, ઉચ્ચ-ટોર્ક ટ્રાન્સમિશન આવશ્યકતાઓ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

2: ઓછું નુકશાન

રોટર પ્રેરિત પ્રવાહ ઉત્પન્ન કરતું નથી, અને ત્યાં કોઈ તાંબાની ખોટ અથવા આયર્નની ખોટ નથી.

3: ઉચ્ચ શક્તિ ઘનતા

મોટર કદમાં નાની અને વજનમાં હલકી છે.

4: જાળવણી-મુક્ત

સરળ ઇલેક્ટ્રિક ડ્રમ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ મૂળભૂત રીતે "જાળવણી-મુક્ત" છે, જે સાધનની જાળવણીને કારણે થતા ડાઉનટાઇમને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે અને ડાઉનટાઇમને કારણે થતા નુકસાનને ઘટાડે છે. મૂળભૂત રીતે ઉપયોગ દરમિયાન જાળવણી ખર્ચ વધારવાની જરૂર નથી, "એકવાર રોકાણ, આજીવન લાભો" હાંસલ કરવા.

5: બંધ-લૂપ વેક્ટર નિયંત્રણ

ક્લોઝ્ડ-લૂપ વેક્ટર કંટ્રોલનો ઉપયોગ મલ્ટિ-મશીન ડ્રાઇવ્સ માટે પાવર બેલેન્સ હાંસલ કરવા, બેલ્ટના વસ્ત્રો ઘટાડવા અને કન્વેયરની સર્વિસ લાઇફ વધારવા માટે થઈ શકે છે.

આધુનિક ખાણ કોલસા ઉત્પાદન સાહસોમાં, પરિવહન એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ કડી છે, અને તેની પરિવહન ક્ષમતા સીધી આઉટપુટને અસર કરે છે. હાલમાં, એન્ટરપ્રાઈઝ મુખ્યત્વે સામગ્રીના પરિવહન માટે બેલ્ટ કન્વેયર અને રેલ માઈન કાર પર આધાર રાખે છે. કારણ કે બેલ્ટ કન્વેયર્સ પાસે મોટી પરિવહન ક્ષમતા, ઉચ્ચ સતત કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીય કામગીરીના ફાયદા છે, તેઓ કોલસાના ખાણકામ સાહસો દ્વારા સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પરિવહન પદ્ધતિ બની ગયા છે. R&D માં વિશેષતા ધરાવતી કંપની તરીકે, કાયમી મેગ્નેટ મોટર્સનું ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન, Anhui Mingteng Permanent-Magnetic Machinery & Electrical Equipment Co., Ltd..https://www.mingtengmotor.com/explosion-proof-motorized-pulley/300 થી વધુ કંપનીઓને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ડ્રાઇવ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરવા માટે 17 વર્ષના અનુભવ પર આધાર રાખે છે, અને કાયમી મેગ્નેટ મોટર્સ અને ડ્રમ ઉત્પાદનોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાનું ચાલુ રાખે છે (અહીં ડ્રમ ઉત્પાદનોની લિંક છે), સફળતાપૂર્વક મુશ્કેલીઓ અને વિવિધ ઔદ્યોગિક અને પીડાના મુદ્દાઓને હલ કરે છે. ડ્રાઇવ સિસ્ટમમાં ખાણકામ સાહસો. ભવિષ્યમાં, અમે એવી પણ આશા રાખીએ છીએ કે વધુને વધુ લોકો કાયમી મેગ્નેટ ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ રોલર્સ વિશે શીખશે અને કાયમી મેગ્નેટ કન્વેયર પુલીનો ઉપયોગ કરશે.